一種地埋式消防水箱的制作方法

 網(wǎng)絡(luò)時(shí)代的到來(lái)，現(xiàn)在大部分廠家還在營(yíng)銷(xiāo)模式與產(chǎn)品宣傳上大下功夫，大作文章，其中無(wú)疑為產(chǎn)品增加了大量成本，卻忽視了產(chǎn)品本身的質(zhì)量和技術(shù)上的投資，這樣的產(chǎn)品我們堅(jiān)信不會(huì)有太大的市場(chǎng)，思源給排水取消過(guò)去業(yè)務(wù)員跑市場(chǎng)舊的營(yíng)銷(xiāo)方式，把業(yè)務(wù)員的利潤(rùn)和大量廣告宣傳費(fèi)用節(jié)省下來(lái)，一部分用于產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量的提升，一部分利潤(rùn)節(jié)省下來(lái)讓給客戶，既做到地埋式抗浮箱泵一體化廠家質(zhì)量好，又做到箱泵一體化廠家價(jià)格低，讓客戶又省錢(qián)用的也放心。
 

一、復(fù)合式BDF模塊使用熱浸鋅鋼板3mm與0.4mm304/2B食品級(jí)不銹鋼板通過(guò)設(shè)備壓制復(fù)合成型，使其緊密配合，從而達(dá)到鋼板材質(zhì)的強(qiáng)度、不銹鋼的耐腐蝕性能等要求。 二、壓制成型后通過(guò)設(shè)備進(jìn)行沖孔成型，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)模塊的拼裝要求。 三、現(xiàn)場(chǎng)組裝、基礎(chǔ)槽鋼選用10#國(guó)標(biāo)熱浸處理，每道梁1米間距組合而成以此類推。 四、按照?qǐng)D集及技術(shù)要求進(jìn)行組裝，用Φ10*30熱浸鋅螺絲與環(huán)保耐水抗老化膠條組裝而成，水箱組裝成型后，進(jìn)行拉筋及頂柱的安裝。拉筋選用Φ48的熱浸鋅對(duì)拉，沒(méi)1米縱橫交叉安裝。頂柱選用Φ48的熱浸鋅管每平方4根均布密封處理。 五、根據(jù)泵站安裝泵房、泵房外表螺絲，泵放內(nèi)部用12號(hào)工字鋼加固，可達(dá)到承壓的好效果，安裝完成后檢查并驗(yàn)收，確保全部緊固無(wú)遺漏。 六、清理水箱內(nèi)所有剩余的配件及垃圾。 七、覆土并做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。

按設(shè)計(jì)要求畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留口消防栓位置，在施工草圖上標(biāo)出實(shí)際安裝的位置，然后按草圖進(jìn)行加工；
③ 安裝時(shí)從進(jìn)水口入手，進(jìn)口端加臨時(shí)絲堵以備試壓用，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐，安裝前應(yīng)做好防腐工作。把加工好的管道進(jìn)行編號(hào)，安裝前清掃管膛。 ④ 將預(yù)制好的支架依次安裝，支架間距應(yīng)*，安裝牢固；
⑤ 地埋部分（GN>32）時(shí)接口采用焊接，焊縫應(yīng)均勻、無(wú)加渣、焊接后應(yīng)做加強(qiáng)防腐，地埋部分安裝完畢后，進(jìn)行打壓試驗(yàn)，然后通知監(jiān)理進(jìn)行隱檢驗(yàn)收； ⑥  樓層消防管應(yīng)分段安裝，安裝前先核對(duì)尺寸、消防栓位置是否正確，先將管道固定在支架，然后進(jìn)行焊接，焊接后處理焊縫；
⑦ 管道的垂直度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；管道安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理； ⑧ 管道經(jīng)驗(yàn)收合格后，安裝消防管件，消防管件、箱應(yīng)有出廠合格證，消防部門(mén)的檢測(cè)報(bào)告；
⑨ 消防栓安裝時(shí)栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè)，栓口中心距地面為1.1米，允許偏差+20mm，閥門(mén)中心距箱側(cè)面為140 mm，距箱后表面為100 mm，允許偏差+5mm，消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3 mm；管件安裝應(yīng)按要求操作；
⑩ 試驗(yàn)時(shí)，在工作壓力下觀察10min，壓力下降不得大于0.02Mpa。（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa）。

一種地埋式消防水箱的制作方法
4.1.4、PP-R管道安裝 4.1.4.1、工藝流程：
施工準(zhǔn)備→材料檢查驗(yàn)收→測(cè)量下料→管件試壓→支架、卡箍制安→管道熔接→管道閥門(mén)及附件安裝→試壓沖洗→管道試驗(yàn)

 4.1.4.2、施工要點(diǎn)：
4.1.4.2.1塑料管安裝時(shí)，要預(yù)先對(duì)管段長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，并計(jì)算出管段下料長(zhǎng)度、下料尺寸必須加上管道熔接接頭長(zhǎng)度，下料采用切割工具。
4.1.4.2.2管道連接采用熱熔連接，利用熔接器熔接的管道和管件要求平整、清潔、無(wú)油，在管道插入深度處做記號(hào)(等于管件的套入深度)，對(duì)整個(gè)插入深度的管道和管件結(jié)合面加熱。 4.1.4.2.3熔接施工要求嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過(guò)程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管道和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接時(shí)，在結(jié)合面有均勻的熱燃接圈。
4.1.4.2.4管道在施工安裝完畢后，在隱蔽之前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)，在水壓試驗(yàn)前必須對(duì)試壓管道進(jìn)行沖洗，并采取安全有效的固定保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。 4.1.4.2.5在連接完成24h后進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，加壓采用手動(dòng)泵緩慢加壓升壓時(shí)間不小于10min。升壓至試驗(yàn)壓力(30min內(nèi)，允許兩次補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力)穩(wěn)壓1h，壓力降不超過(guò)0.03Pa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。泄壓至工作壓力，穩(wěn)壓2h壓力無(wú)壓力為限且各連接處無(wú)滲漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)均合格，表示試壓合格。
4.1.4.2.6管道在使用前需采用含20—30mg/L游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒試驗(yàn)，含氯水需在管中靜置24h以上，消毒后再用飲用水沖洗管道。 4.1.4.3、質(zhì)量要求：
4.1.4.3.1、管道及管道附件的品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.4.3.2、管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
4.1.4.3.3、管道坡度符合設(shè)計(jì)要求，連接可靠，閥門(mén)啟閉靈活，朝向合理，進(jìn)出口方向正確。