抗浮式箱泵一體化的組裝是一個復雜而精細的過程,以下是其主要組裝步驟:
準備階段:
確保所有部件和材料都已到位,包括箱體、泵房、連接螺栓、密封圈、拉筋等。
檢查所有部件的質量和完整性,確保沒有損壞或缺失。
組裝箱體:
立起箱體的側板,并使用螺栓和密封圈將底部和墻面密封連接。
連接頂部和墻面,確保邊與邊在一條水平線上。
根據客戶要求或設計標準,在人孔位置進行連接,通常設在靠近進水孔浮球處。
安裝內部支撐:
在箱體內安裝拉筋和站樁,通常采用鍍鋅鋼管,依次豎連接,以增強箱體的結構強度。
開設孔位:
根據需要開設進水、出水、溢流、排污、消防孔等,并安裝相應的管道和閥門。
安裝扶梯,通??拷丝赘浇?,方便后期維護和檢修。
安裝泵房:
根據設計要求,選擇合適的泵房位置(側面或頂部),并進行安裝。
頂部泵房較為常見,因為方便后期水泵的檢修。
在安裝過程中,需要確保水泵與泵房的同步安裝,不可在安裝完箱體后再安裝泵組。
做溢流井和集水槽(如需要):
根據設計要求,制作溢流井和集水槽,以確保水箱在超水位時能夠安全排水。
封頂板:
安裝箱體的封頂板,確保密封性良好。
外部處理:
對箱體外部進行防腐處理,如涂環氧煤瀝青等,以延長使用壽命。
調試和驗收:
在組裝完成后,進行設備調試和驗收。
調試過程中,檢查所有部件的運行狀態,確保沒有異常。
驗收合格后,交付使用。
此外,在抗浮式箱泵一體化的設計和生產中,還需要特別注意抗浮措施。例如,通過改良模板的抗壓受力性能及內部拉筋工程力學結構,同時探索出一種抗地下水浮力新思路,如取消水箱底板、設置積水坑,利用箱體側板與鋼筋混凝土整板基礎連接的結構等,以消除浮力對箱體的作用,并增加抗震強度。
總的來說,抗浮式箱泵一體化的組裝需要嚴格按照設計要求和工藝標準進行,以確保其結構強度、密封性和運行可靠性。同時,在組裝過程中還需要注意安全和環保要求,確保不會對環境和人員造成危害。